Kas ir ekstrūzijas formēšana?
Ekstrūzijas formēšana, kas pazīstama arī kā ekstrūzija plastmasas apstrādē, izmanto hidraulisko spiedienu, lai izspiestu materiālu caur veidni, veidojot nepārtrauktas dažādu formu sekcijas. Šis process ietver materiāla karsēšanu, kad tas tiek virzīts uz priekšu ar skrūvi caur mucu, kā rezultātā veidojas nepārtraukti profili vai pusprodukti. Ekstrūzijas formēšana, agrīna tehnoloģija polimēru apstrādē, pēdējo 100 gadu laikā ir kļuvusi par ļoti efektīvu, nepārtrauktu, zemu izmaksu metodi ar plašu pielietojamību. Tagad tā ir visplašāk izmantotā formēšanas metode polimēru apstrādes rūpniecībā, pateicoties tās pielāgošanās spējai, augstajiem ražošanas ātrumiem un daudzpusībai.
Ekstrūzijas formēšanas pamatprocesi
1. Barošana
Plastmasas materiāls tiek ievadīts piltuvē un ar gravitācijas spēku vai ar padeves palīdzību virzās skrūvju kanālos, virzoties uz vītnes galvu.
2. Pārvadāšana
Plastmasai nonākot skrūves kanālā, tā virzās uz priekšu ar katru skrūves griešanos. Faktiskais transportēšanas ātrums ir atkarīgs no plastmasas berzes koeficientiem pret mucu un skrūvi. Lielāka berze ar mucu vai mazāka berze ar skrūvi palielina plastmasas kustību uz priekšu.
3. Saspiešana
Ekstrūzijas formēšanā ļoti svarīga ir saspiešana. Plastmasa slikti vada siltumu, un visas spraugas starp daļiņām var kavēt siltuma pārnesi, ietekmējot kušanas ātrumu. Saspiešana palīdz izvadīt gāzes no materiāla, novēršot defektus un nodrošina produkta blīvumu, uzturot augstu sistēmas spiedienu.
4. Kušana
Pieaugot spiedienam, kustīgā cietā plastmasa saskaras un berzē pret sakarsušo mucas sienu, veidojot plānu kausējuma plēvi. Šo plēvi nokasa skrūve, kad tā pārvietojas, uzkrājoties skrūves lidojuma priekšā un veidojot kausējuma baseinu.
5. Sajaukšana
Zem augsta spiediena cietais materiāls tiek saspiests blīvā aizbāžnī. Sajaukšanās notiek tikai starp izkausēta materiāla slāņiem, nevis cietā aizbāžņa iekšpusē.
6. Nogurdinošs
Ventilācija ir būtiska, lai noņemtu gāzes un tvaikus, kas rodas ekstrūzijas procesā. Pareiza ventilācija nodrošina gala produkta kvalitāti, novēršot tukšumus un defektus.
Ekstrūzijas formēšanas priekšrocības
Vienkāršs aprīkojums ar zemām investīcijām: Ekstrūzijas formēšanas iekārtas ir vienkāršas un rentablas.
Nepārtraukta ražošana ar augstu efektivitāti: ekstrūzija nodrošina nepārtrauktu ražošanu, uzlabojot efektivitāti.
Augsta automatizācijas pakāpe: Automatizācija samazina darba intensitāti un palielina precizitāti.
Vienkārša darbība un procesa kontrole: process ir lietotājam draudzīgs un pārvaldāms.
Vienoti un augstas kvalitātes produkti: ekstrūzijas procesā tiek iegūti konsekventi un blīvi produkti.
Plaša materiālu saderība: var izmantot lielāko daļu termoplastu un dažus termoreaktīvo materiālus.
Daudzpusīgs pielietojums: Ekstrūzijas formēšana ir piemērota dažādiem produktiem, padarot to par daudzfunkcionālu procesu.
Kompaktas ražošanas līnijas: process prasa minimālu vietu un uztur tīru ražošanas vidi.
Galvenie apsvērumi ekstrūzijas formēšanā
Pārbaudes pirms palaišanas: pārbaudiet mucu, piltuvi un stiprinājumus, pārliecinoties, ka visi komponenti ir droši. Ja nepieciešams, ieeļļojiet un notīriet aprīkojumu.
Zema ātruma palaišana: sākotnēji darbiniet skrūvi ar mazu ātrumu, pārraugot, vai motora darbībā vai skaņā nav nelīdzenumu.
Īsi bezslodzes izmēģinājumi: pirms ražošanas veidņu piestiprināšanas ierobežojiet skrūvju pārbaudi līdz 30 minūtēm, ieeļļojiet veidņu skrūves, lai atvieglotu noņemšanu.
Pakāpeniska padeve: sāciet ar mazu skrūves ātrumu un vienmērīgi padodiet materiālu, vērojot motora strāvas svārstības.
Temperatūras uzraudzība: nepārtraukti pārbaudiet gultņu temperatūru, nodrošinot, ka darbības laikā nav tieša kontakta ar kustīgajām daļām.
Virsmas raupjuma risinājumi: paaugstiniet temperatūru, noregulējiet skrūves ātrumu, nomainiet filtrus un izmantojiet piemērotus žāvēšanas līdzekļus, lai novērstu virsmas defektus.
Kaļķakmens novēršana: samaziniet smērvielu lietošanu, uzlabojiet materiāla īpašības vai uzklājiet teflona pārklājumus, lai samazinātu katlakmens veidošanos.
Stabilas izejas uzturēšana: novērsiet svārstības, pielāgojot apstākļus, izmantojot dažādas skrūvju formas un kontrolējot temperatūras svārstības, lai nodrošinātu konsekventu ekstrūzijas procesu.
Ekstrūzijas formēšanas pielietojumi
Plastmasas ekstrūzijas profili ir ideāli piemēroti cauruļu, durvju profilu, automobiļu detaļu un daudz ko citu ražošanai.
1. Caurules un caurules
Ekstrūzija parasti tiek izmantota, lai ražotu plastmasas caurules un caurules no tādiem materiāliem kā PVC un citi termoplasti.
2. Vadu izolācija
Daudzi termoplasti ir lieliski izolatori, padarot tos piemērotus stiepļu un kabeļu izolācijas un apvalku, tostarp fluorpolimēru, ekstrūzijai.
3. Durvju un logu profili
PVC ir populārs materiāls vienlaidu durvju un logu rāmju izspiešanai, kas ir ideāli piemērots mājsaimniecības vajadzībām.
4. Žalūzijas
Termoplastu var izspiest, lai izveidotu vienotas žalūziju līstes, bieži izmantojot polistirolu mākslīgā koka izskatam.
5. Laikapstākļu noņemšana
Gumijas laikapstākļu noņemšanas izstrādājumi bieži tiek ekstrudēti, piedāvājot efektīvus blīvēšanas risinājumus dažādiem lietojumiem.
6. Stiklu tīrītāji un slotiņas
Automobiļu vējstiklu tīrītāji un manuālās rakeļu lāpstiņas bieži ir izgatavotas no ekstrudēta sintētiskā kaučuka materiāliem, piemēram, EPDM.
Ekstrūzijas liešanas daudzpusība un efektivitāte padara to par stūrakmeni plastmasas ražošanas nozarē ar plašu pielietojumu un priekšrocību klāstu, kas veicina tās plašo izmantošanu.
Izlikšanas laiks: 16. jūlijs 2024