Kā vadošaisPVC profila ekstrūzijas mašīnu ražotājs, Qiangshengplas saprot ekstrūzijas procesa sarežģītību un problēmas, kas var rasties. Šajā rakstā mēs risinām specifisku lasītāja jautājumu par problēmām, kas radušās LDPE un smilšu maisījuma ekstrūzijas laikā. Analizējot problēmas un piedāvājot alternatīvus risinājumus, mūsu mērķis ir dot jums iespēju optimizēt ražošanas procesu un sasniegt veiksmīgus rezultātus.
Lasītāja izaicinājumi:
Ekstrūzijas procesā lasītājs identificēja trīs galvenās problēmas:
Smilšu atdalīšana:Smiltis atdalās no LDPE blīvuma atšķirības dēļ, izraisot aizsprostojumus un palielinātu motora slodzi uz ekstrūdera.
Plūsma un gāzēšana:Karstais maisījums (apmēram 200°C) presēšanas laikā uzrāda pārmērīgu plūsmu un gāzu emisiju, kas izraisa noplūdi no veidnes.
Deformācija un plaisāšana pēc pelējuma:Izveidotās flīzes sākotnēji izskatās nevainojamas, bet pēc kāda laika deformējas un saplaisā, tādējādi apdraudot to formu un estētiku.
Pārdomāt pieeju: alternatīvas ražošanas metodes
Galvenais ieteikums ietver ekstrūzijas posma aizstāšanu ar iepriekšējas formēšanas procesu. Tālāk ir sniegts alternatīvās pieejas sadalījums.
Pirms veidlapas izveide:Apvienojiet un izkausējiet prekursorus sagatavēs, kurās ir pietiekami daudz materiāla vairākiem galaproduktiem. To var izdarīt vienkāršā maisīšanas traukā.
Dzesēšana un iepriekšēja uzlāde:Ļauj sagatavēm pilnībā atdzist. Pēc tam sagrieziet tos mazākos priekšlādiņos, izmantojot karstu stieples nazi vai griešanas asmeni.
Zemākas temperatūras kompresijas formēšana:Izmantojiet kompresijas formēšanas paņēmienu zemākā temperatūrā, lai iespiestu iepriekšējus lādiņus to galīgajā ķieģeļu formā.
Šīs pieejas priekšrocības:
Novērš ar smiltīm saistītas problēmas:Ievadot smiltis pēc sākotnējās sajaukšanas, jūs novēršat atdalīšanas problēmu ekstrūderā un samazina griešanas un formēšanas instrumentu nodilumu.
Uzlabota plūsmas kontrole:Zemāka formēšanas temperatūra nodrošina labāku materiāla plūsmas kontroli, samazinot noplūdi presēšanas laikā.
Samazināta plaisāšana:Zemāka temperatūra un vienmērīgāka sajaukšana palīdz novērst deformāciju pēc pelējuma un plaisāšanu, ko izraisa dažādu materiālu nevienmērīga saraušanās.
Iedvesma no izveidotajām metodēm:
Lokšņu formēšanas maisījuma (SMC) kompresijas formēšana:Šī plaši izmantotā metode smilšu vietā izmanto stikla šķiedras pildvielu un piedāvā līdzīgu procesu kompozītmateriālu detaļu izveidošanai. SMC izpēte var sniegt vērtīgu ieskatu jūsu pirmsformēšanas pieejai.
Karstā kalšana:Šis paņēmiens parāda sagatavju efektivitāti karstu materiālu veidošanā, izmantojot presformēšanu.
Kompresijas formēšanas parametru optimizēšana
Temperatūras kontrole:Izmantojiet Vicat mīkstināšanas temperatūru un savu materiālu siltuma novirzes temperatūru, lai noteiktu optimālo kompresijas instrumenta temperatūru. Tas nodrošina pareizu materiāla plūsmu un samazina plaisāšanu.
Preses tonnāža un priekšsildīšana:Izmantojiet aprēķinus, pamatojoties uz sagataves izmēru un materiāla īpašībām, lai iestatītu atbilstošu presēšanas tonnāžu un priekšsildīšanas temperatūru efektīvai saspiešanai.
Pelējuma dzesēšanas iespējas:Apsveriet iepriekš atdzesētus instrumentus vai nedaudz augstāku sagataves temperatūru, lai sasniegtu optimālu sacietēšanu pēc saspiešanas.
Papildu apsvērumi smilšu integrēšanai:
Ja smilšu pievienošana ekstrūzijas posmā joprojām ir nepieciešama, izpētiet pieeju “lokšņu formēšanas maisījums”. Šeit vispirms tiek izspiesta plastmasa, kam seko smilšu uzklāšana un pēdējais plastmasas slānis pirms saspiešanas. Šī metode veicina labāku smilšu sadali un samazina aprīkojuma nodilumu.
Secinājums
Ieviešot šīs alternatīvās ražošanas metodes un optimizējot presformēšanas parametrus, jūs varat būtiski uzlabot savu ražošanas procesu. Problemātiskā ekstrūzijas posma nomaiņa un sagatavju izmantošana piedāvā efektīvāku un kontrolētāku risinājumu. Turklāt vērtīgu iedvesmu sniedz tādu vispāratzītu metožu kā SMC un karstā kalšana izpēte. Mēs plkstQiangshengplasesam apņēmušies atbalstīt jūsu panākumus. Lai gan mēs specializējamies PVC profila ekstrūzijas mašīnās, mēs saprotam plašāku plastmasas ražošanas vidi un esam priecīgi dalīties savās zināšanās un pieredzē. Ja jums ir vēl kādi jautājumi vai nepieciešama palīdzība ražošanas procesa optimizēšanā, lūdzu, sazinieties ar mums.
Izlikšanas laiks: 21. jūnijs 2024